Quá nhiệt trong các bộ phận thủy lực? Lựa chọn phần tử lọc dầu theo độ chính xác & sụt áp

Các bộ nguồn thủy lực và máy ép phun hoạt động với lưu lượng và áp suất tuần hoàn cao. Khách hàng thường thấy tắc nghẽn nhanh, báo động ΔP thường xuyên, nhiệt độ dầu tăng, bơm kêu to hơn hoặc bộ truyền động không ổn định. Nguyên nhân gốc rễ thường là cấp độ lọc không phù hợp với yêu cầu lưu lượng và khả năng chứa bụi thấp.
Bắt đầu bằng cách xác định độ sạch dầu mục tiêu (ISO 4406). Đối với các HPU công nghiệp nói chung, việc giữ dầu ở mức 18/16/13 hoặc sạch hơn là phổ biến. Sử dụng các phần tử đường hồi 10–20 μm với β≥200; nếu có van servo/tỷ lệ, hãy nâng cấp hệ thống lọc hồi lên 10 μm với β≥1000.
Việc lựa chọn vật liệu lọc rất quan trọng: các phần tử cellulose/giấy mềm và sụp đổ ở ΔP cao hoặc nhiệt độ dầu trên ~80°C. Chuyển sang vật liệu composite sợi thủy tinh sâu nhiều lớp (lớp tiền lọc thô + lớp lọc chính + lớp hỗ trợ). Điều này làm tăng khả năng chứa bụi lên 30–50% và ổn định sự tăng trưởng của ΔP.
Kiểm soát ΔP kéo dài tuổi thọ. Lắp đặt các chỉ báo hoặc công tắc và thay thế các phần tử lọc ở mức khoảng 0,25–0,35 MPa. Sự tăng đột ngột của ΔP cho thấy có các mảnh vụn bất thường (mạt gia công, mảnh seal, vecni). Đối với các hệ thống hoạt động liên tục 24/7, vỏ kép cho phép thay đổi mà không cần tắt máy. Cuối cùng, hãy xác nhận hướng dòng chảy (từ trong ra ngoài hoặc từ ngoài vào trong). Việc lắp đặt ngược có thể làm vỡ vật liệu lọc ngay lập tức.